一
、 高速化
             随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用


，对数控机床加工的高速化要求越来越高
。
           （1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机）
，主轴最高转速达200000r/min





；
           （2）进给率

：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工；
           （3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障
，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统
，频率提高到几百兆赫



、上千兆赫



。由于运算速度的极大提高

，使得当分辨率为0.1μm
、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；
           （4）换刀速度

：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s
。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心
，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s

     二、高精度化
            数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度

、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视

。
          （1）提高CNC系统控制精度
：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给



，使CNC控制单位精细化

，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机
，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲）


，位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法

；
          （2）采用误差补偿技术
：采用反向间隙补偿


、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术
，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿
。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%
；
          （3）采用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度


，并通过仿真预测机床的加工精度
，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量

      三
、 功能复合化

              复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工
。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类
。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心
、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工


，减少了工件装卸


、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期
，提高了生产效率和制造商的市场反应能力
，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。

        四

、 体系开放化

              （1）向未来技术开放
：由于软硬件接口都遵循公认的标准协议
，只需少量的重新设计和调整


，新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼容，这就意味着系统的开发费用将大大降低而系统性能与可靠性将不断改善并处于长生命周期；
              （2）向用户特殊要求开放

：更新产品

、扩充功能、提供硬软件产品的各种组合以满足特殊应用要求


；
              （3）数控标准的建立
：国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP-NC）
，以提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程乃至各个工业领域产品信息的标准化。标准化的编程语言，既方便用户使用
，又降低了和操作效率直接有关的劳动消耗


。

        五、 驱动并联化

                并联运动机床克服了传统机床串联机构移动部件质量大、系统刚度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低
、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷
，在机床主轴（一般为动平台）与机座（一般为静平台）之间采用多杆并联联接机构驱动，通过控制杆系中杆的长度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动
，可实现多坐标联动数控加工


、装配和测量多种功能






，更能满足复杂特种零件的加工
，具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点
。
                并联机床作为一种新型的加工设备，已成为当前机床技术的一个重要研究方向，受到了国际机床行业的高度重视
，被认为是“自发明数控技术以来在机床行业中最有意义的进步”和“21世纪新一代数控加工设备”
。

        六

、极端化（大型化和微型化）

               国防
、航空
、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术

，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备
，所以微型机床包括微切削加工（车、铣

、磨）机床


、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。

        七
、 信息交互网络化

                对于面临激烈竞争的企业来说

，使数控机床具有双向


、高速的联网通讯功能
，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的。既可以实现网络资源共享



，又能实现数控机床的远程监视
、控制、培训


、教学、管理
，还可实现数控装备的数字化服务（数控机床故障的远程诊断



、维护等）
。例如


，日本Mazak公司推出新一代的加工中心配备了一个称为信息塔（e-Tower）的外部设备
，包括计算机、手机
、机外和机内摄像头等
，能够实现语音







、图形






、视像和文本的通信故障报警显示

、在线帮助排除故障等功能

，是独立的、自主管理的制造单元。

         八
、 加工过程绿色化

                 随着日趋严格的环境与资源约束
，制造加工的绿色化越来越重要
，而中国的资源、环境问题尤为突出
。因此

，近年来不用或少用冷却液


、实现干切削、半干切削节能环保的机床不断出现，并在不断发展当中。在21世纪

，绿色制造的大趋势将使各种节能环保机床加速发展


，占领更多的世界市场。