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提高快走丝线切割光洁度的技巧有哪些 ?

作者: 来源 : 日期  :2016/1/20 23:26:30 人气  :6261
       线切割光洁度是由两个要素构成的  ,一是单次放电蚀除凹坑的大小,它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之间   ,这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹,它的RZ通常是1μ~50μ之间        ,大到0.1MM以上也有可能,这是构成线切割光洁度的最重要因素  。同时它伴随着换向的黑白条纹   ,给人视觉影响是很强烈的 。
  因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的,只需降低单个脉冲的能量 。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动,甚至是只短路不放电的无火花状态,这类似于电火花加工中的精细规准,造成效率极低 ,排屑能力极差的不稳定加工 。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内,所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮      、轴承的精度 ,上下行时张力的恒定性等原因 ,造成丝上下行的运动轨迹不一致 ,这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因 。
  采取如下措施,会在一定程度上改善光洁度:
  1、适当降低脉宽和峰值电流   ,即减小蚀坑的大小。
  2  、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性,减少丝抖  、丝跳,使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小   。
  3 、丝维持适当的张力,且调好导轮和进电块    ,使丝上行下行时 ,工作区的张力保持不变 。
  4、丝不宜过紧 ,水不宜过新      ,新水对切割效率肯定有益,但切割光洁度不是新水最好。
  5  、过薄的工件上下两面各添加一块夹板   ,使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
  6、XY运动稳定 、准确 、随动保真性好 、无阻滞爬行也极为重要。
  7   、保持稳定偏松的变频跟踪 。
  8   、适当留量的再次切割或多次切割,在切削量很小的情况下把切割面扫一遍,对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用  ,连扫三次,会把换向条纹基本去掉,只要机床重复定位精度高,适当留量的递进多次加工  ,会使切割面的光洁度提高一到两个量级 ,效果与慢走丝相似,且费时并不太多 ,这是快走丝切割机的长项之一     。
  9 、较厚的工件可适当使用短丝 ,一次换向进给量小于半个丝径  ,也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。

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